威尼斯手机投注-澳门官方直营威尼斯-首页

欢迎访问威尼斯手机投注-澳门官方直营威尼斯-首页网站

当前位置:主页 > 技术文章 > 聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加工

技术文章

Technical articles

聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加工

时间:2017-05-20 点击次数:713

聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加工故障及对策。预塑模压板表面花纹及裂纹,预塑模压板表面粗糙及白点,预塑模压板表面变色及凹陷     故障名称     成  因  及  对  策 预塑模压板表面花 纹及裂纹   (1)树脂热稳定性能太差。应选用热稳定性能较好的树脂。   (2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。   (3)预成型压力太高。应适当降低。   (4)加压工艺控制不当。应缓慢而均匀地加压,不允许冲击式加压。   (5)模具配合不当。应改进模具配合结构。此外,模具要放置在压机台面的中心,联接牢固可靠 预塑模压板表面粗 糙及白点   (1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力,保持足够的保压时间。   (2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂,要求树脂的平均粒径为25、200pm 预塑模压板表面变 色及凹陷   (1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂,并防止操作中夹带外来杂质。   (2)加料不均匀。应均匀加料,密实一致。   (3)加压方式不正确。应进行两面加压。   (4)保压时间不足。应适当延长保压时间 预塑模压板外形尺 寸不准确   (1)树脂分子量太小或分布不均。应选用批号相同、性能一致的树脂。   (2)预成型受压不均。应均匀缓慢地加压。   (3)加料不均匀。应向模套内均匀加料,加完料后刮平。   (4)保压不当。在不同压力之下,必须给予一定的保压时间·,以保证压力传递到树脂各部 分,压力越大,加压速度越慢,保压时间应越长 板材烧结裂纹   (1)升温或降温速度太快。应适当控制升温速度。通常,升温速度为0.4—1℃/庇no制品 越大,升温速度应越慢,当温度升至330℃左右时,板材外部先开始熔融,然后逐渐向内渗透。 若采用1.5-3t/而n的升温速度,向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度5—6而no为了使整 个板材达到熔融,必须控制一定的升温速度和恒温时间。   (2)烧结温度太高。应适当降低。   (3)保温时间太长。应适当缩短。   (4)预制品脱模时碰伤,导致烧结裂纹。应小心脱模,避免碰撞。预成型时,加压完成后要 缓慢泄压,防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表 面有横向波纹   (1)刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为0.5—3mm的板材时,刀尖角为38‘;旋 切厚度为o.5mm时,刀尖角34‘,后角一般不大于5‘。刀尖高度应比主轴中心线略高为宜。   (2)芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。   (3)夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。   (4)刀刃不平直。应进行修磨或换刀 旋切表面有纵向划 痕或裂口   (1)型坯中含有金属类杂质。应停车清除。   (2)刀刃上有缺口。应修磨或换刀。   (3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理,并应经常清除板材和刀刃间的杂质 板材烧结变形   (1)保温时间太短。应适当延长。为了使烧结件的内外温度均匀一致,应在300—330℃条 件下保温一段时间。   (2)降温速度太快。应适当减慢。冷却速度关系到板材的结晶度,是影响其物理性能的重 要参数,降温太快,板材容易产生应变及龟裂。一般以加—50℃几的速度降温冷却较为适宜。   (3)炉温分布不均匀。应增加测温点和控温精度,使炉温分布均匀,也可适当延长降温时间 板材烧结不透明   (1)烧结温度太低。应适当提高。   (2)保温时间太短。应适当延长。值得注意的是,应在树脂热稳定性能良好的情况下,才 能适当提高烧结温度和延长保温时间 板面两边不等长或 中间凸起两端松边   (1)烧结条件不合理。应调整烧结条件。如烧结温度、保温和降温时间等。   (2)刀刃与芯轴中心线不平行。应调整至平行

版权所有 © 2019 威尼斯手机投注-澳门官方直营威尼斯-首页 谷歌Sitemap

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

扫一扫,关注大家

威尼斯手机投注|澳门官方直营威尼斯

XML 地图 | Sitemap 地图